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螺旋钢管质量检测五步法

1、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

2、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。

3、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松***等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

4、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。

5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度i小值（Q235为235Mpa）的60%选取。

螺旋钢管为何是钢管行业的王者

(1)使用同一宽度的带钢能够生产出不同直径的钢管。尤其是可用辛带钢生产大直径钢管。

(2)螺旋形焊缝所承受的应力比直缝的小，仅为直缝焊管的75-90%，因此能够承交较大的压力。

(3)尺寸梢确，一般直径公差不超过0.12%挠度小于1/2000椭圆度小于1%，一般可以省去定径和娇直工序。

(4)连续生产:理论上可以生产无无限长的钢管，切头、切尾损失小，可提高金属的利用系数6~8%。

(5)操作灵活，更换品种调整方便（和直缝焊管比较而言)。

(6)设备重量轻、初***少，有的机组作成流动的，可以直接在敷设管道的施工工地上生产。

(7)易于实现机城化，自动化生产。

检测螺旋钢管的质量七项流程

1、涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。

2、矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,第i一视频体育再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

3、剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

4、对焊切割：采用***的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

5、目视检查：由***技术人员对一些基本的参数进行检查。

6、超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

7、X射线探伤：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度